Pětiosé obrábění dnes není otázkou prestiže, ale ekonomiky výroby. Stroj se současným řízením v pěti osách zvládne tvarově složitý dílec zpravidla na jedno upnutí – odpadá přesouvání dílce mezi stroji, nutnost jeho opakovaného ustavování i mezioperační kontrola. Zkracuje se průběžný čas výroby, zkracují se vedlejší, neproduktivní časy, klesá zmetkovitost a s ní i podíl lidské chyby.
Co pětiosé centrum reálně přinese
Významným přínosem je možnost obrábět s kratším vyložením nástroje. Naklopení vřetena nebo obrobku umožňuje přivést nástroj k obráběné ploše z vhodnějšího směru a v optimálním náklonu bez použití speciální přípravků. To zlepšuje řezné podmínky, kvalitu povrchu i životnost nástroje. Vyšší tuhost nástrojů omezuje průhyb a vibrace, a umožňuje stabilnější obrábění.
V praxi se využívají různé režimy pětiosého obrábění – od indexovaného obrábění 3+2, kdy se rotační osy využijí k nastavení optimální orientace a vlastní obrábění probíhá třemi lineárními osami, přes 4+1 obrábění až po simultánní pětiosé obrábění, při kterém se orientace nástroje vůči obrobku plynule mění během řezu.
Zatímco 3+2 a 4+1 jsou vhodné pro řadu prizmatických a šikmo orientovaných ploch, simultánní pětiosé obrábění nachází uplatnění zejména při výrobě složitých prostorových geometrií, například lopatek, impelerů nebo tvarových částí forem. Dobře zvolený pětiosý stroj může nabídnout všechny tyto režimy podle charakteru konkrétní výroby.
Kde se pětiosá centra osvědčují
Nejčastěji je dodáváme do letecké výroby, zdravotnické techniky (implantáty, nástroje), nástrojáren, výroby forem a zápustek, a do energetického průmyslu. Své místo mají i v zakázkových dílnách s malými sériemi, kde právě úspora upnutí rozhoduje o ceně kusu.
Řada DVF od DN Solutions
Jako výhradní dealer DN Solutions pro ČR a SR nabízíme pětiosá centra řady DVF, včetně novinky DVF 5000 (2. generace) v novém designu. Stroje DVF6500T a DVF8000T nabízí i soustružnickou funkci.
Stroje DVF série mají otočný a sklopný stůl navržený pro simultánní pětiosé obrábění, s možností rozšíření o automatickou výměnu palet a další automatizaci pro bezobslužný provoz. Pětiosá řešení dodáváme i ve značce HELLER.
S kým do pětiosého obrábění jdete a kdo vám poradí
Přechod na pět os je změna technologie, nejen nákup stroje. Za 25 let na trhu jsme takových přechodů provedli již řadu.
Prvním krokem je vyhodnocení stávající výroby. Na základě toho se dá velmi dobře zjistit, kde zákazníka současná technologie omezuje, pro které konkrétní díly je pětioska přínosem a pro které ne. Náš technolog nebo aplikační technik podle konkrétních dílů vytypuje konfiguraci stroje, ověří dosažitelné časy a přesnosti, navrhne nástrojové vybavení a upínání, ve spolupráci se zákazníkem navrhne postup v CAMu.
Hlavní je vždy posoudit, zda využití tohoto typu obrábění je pro zákazníka vhodné a vyplatí se. Nákladem není jen nákup stroje. Využití pětiosého obrábění znamená zvýšení produktivity, zrychlení výroby a zvýšení kapacity, ale musí se zvážit i další náklady s tím spojené – pořízení CAM, nové nástroje, speciální upínání, vyšší nároky na obsluhu a programování.
Dodáním stroje zákazníkovi však naše podpora nekončí, zajistíme zaškolení obsluhy a programátorů, odladíme technologii výroby pro daný kus/kusy, zajistíme záruční i pozáruční servis vlastními techniky, včetně dodávky náhradních dílů ze skladu v Kuřimi a v Německu.
Pošlete nám model dílce a rádi vám ukážeme, jak by jeho výroba na pětiosém centru vypadala.